材料

应用

新能源汽车对焊接质量的要求极为严苛——焊点一致性、导电稳定性、自动化产线稼动率，缺一不可。铜镶钨电极凭借"耐高温、高导电、抗粘料、长寿命"的独特定位，已成为新能源汽车制造的核心耗材：

① 汽车电子元件焊接

传感器、继电器、电机、开关等汽车电子元件，要求高可靠性、高精度焊接。铜镶钨电极优异的抗粘料特性，确保焊点均匀稳定，不会烧坏绝缘层，也不会让引线变形。

② 汽车线束连接

铜线、铜绞线、电池线束的连接，传统电极易粘连、磨损快。铜镶钨电极抗粘连、耐高温，确保电极与线束之间无粘连，提升连接质量与稳定性。

③ 汽车白车身与底盘点焊

高强度钢、镀锌板点焊时，传统电极粘料严重、磨损快。铜镶钨凸焊电极更耐用，焊点美观结实，满足车身安全标准，同时提高生产线速度。

④ 动力电池极耳焊接

锂电池、镍氢电池的极耳、连接件焊接，要求快速可靠。铜镶钨电极（建议CuW80）抗粘料耐磨损，可实现快速可靠的焊接，确保电池电气性能与安全性。

⑤ 驱动电机漆包线焊接

汽车驱动电机里的漆包线、铜编织线和端子焊接，要求焊点一致、导电稳定。铜镶钨电极适配中频逆变焊接机，能做到高精度、低热量的精密焊接。

和铄已为多家新能源汽车供应商批量配套铜镶钨电极，单件电极焊接点数提升3-5倍，产线换电极频次降低70%。

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